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解決方案
技術(shù)應(yīng)用|
編號(hào) |
樣品名稱 |
真實(shí)密度[g/cm3] |
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1 |
硅磚 |
2.3560 |
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2 |
硅磚 |
2.3539 |
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3 |
硅磚 |
2.3512 |
測(cè)試設(shè)備：北京彼奧德電子技術(shù)有限公司 TD-2200型真實(shí)密度分析儀
中文名稱：硅磚
英文名稱：silica brick
定義：SiO2含量在93%以上的酸性耐火制品。主要礦相為鱗石英和方石英以及少量殘余石英和玻璃相。用于煉焦?fàn)t、煉鐵熱風(fēng)爐及玻璃熔窯等。
應(yīng)用學(xué)科：材料科學(xué)技術(shù)（一級(jí)學(xué)科）；無(wú)機(jī)非金屬材料（二級(jí)學(xué)科）；耐火材料（二級(jí)學(xué)科）
簡(jiǎn)介：
主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。
二氧化硅含量94%以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化開(kāi)始溫度1620～1670℃。在高溫下長(zhǎng)期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低（水中熱交換為1~4次）以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為磷石英。在還原氣氛下經(jīng)1350～1430℃緩慢燒成。加熱到1450℃時(shí)約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會(huì)使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
組成：
硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達(dá)1640～1670℃，在高溫下長(zhǎng)期使用體積比較穩(wěn)定。
硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過(guò)程中，在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。
硅磚的性質(zhì)和工藝過(guò)程同SiO2的晶型轉(zhuǎn)化有密切關(guān)系，因此，真密度是硅磚的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。一般要求在2.38以下，優(yōu)質(zhì)硅磚應(yīng)在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強(qiáng)度下降也少。
二氧化硅有七個(gè)結(jié)晶型變體和一個(gè)非晶型變體。這些變體可分兩大類：第一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結(jié)構(gòu)極不相同，彼此間轉(zhuǎn)化很慢；第二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結(jié)構(gòu)相似，相互間轉(zhuǎn)化較快。在理論上，它們之間的相互轉(zhuǎn)變關(guān)系
制造硅磚的原料為硅石。硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。較有害的雜質(zhì)是Al2O3、K2O、Na2O等，它們嚴(yán)重地降低耐火制品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結(jié)合劑（如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液），經(jīng)混練、成型、干燥、燒成等工序制得。
應(yīng)用：
主要用于煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃熔窯的耐火硅磚材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂和其他承重部位。也用于熱風(fēng)爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。
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